Limpieza por plasma

Plasma_Cleaning

Existen partículas contaminantes microscópicas que no son visibles a simple vista y que se encuentran sobre todas las superficies. Casi siempre, estas partículas contaminantes deben eliminarse como un primer paso para producir una adhesión impecable entre superficies cuando se trabaja en aplicaciones de pegado, impresión, pintura, unión o recubrimiento.

Principios funcionales de la limpieza por plasma

La tecnología de limpieza por plasma ofrece soluciones para cualquier tipo de partículas contaminantes y sustratos. En el proceso de limpieza, los residuos contaminantes de nivel molecular se eliminan de una superficie mediante un método en seco, que consiste en convertir los materiales extraños en gas. Este proceso de cambiar el estado de un sólido o un líquido difuminable a estado gaseoso sin exponer la pieza a un líquido se prefiere a los métodos de limpieza estándares.

Con un sistema de limpieza por plasma, prácticamente no existen limitaciones en cuanto a los materiales que pueden tratarse. Del mismo modo, los polímeros (sólidos o fibras), metales, cauchos, cerámica y vidrio son adecuados para la limpieza por plasma. Es un procedimiento ecológico, más seguro y más eficaz que los procedimientos tradicionales de limpieza con productos químicos húmedos.

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Limpieza por plasma a base de oxígeno

El plasma de oxígeno (O2) reacciona con moléculas de carbono e hidrógeno en un contaminante extraño a base de hidrocarburos en la superficie de la pieza.  Este contaminante se convierte a un estado gaseoso y se elimina de la  pieza de trabajo sin la aplicación de un fluido.

Limpieza por plasma a base de hidrógeno

El plasma de hidrógeno (H2) es un poderoso agente reductor. Se utiliza para limpiar o reducir los óxidos de la superficie de  metales o capas de óxido a granel.

Limpieza por plasma a base de argón

A diferencia del oxígeno y el hidrógeno, el argón (Ar) no es químicamente reactivo, pero los iones de argón comparativamente pesados generados en el sistema de plasma tienen mucha energía y ejercen un efecto de microarenado al impactar contra la superficie. Esto realizará una limpieza por plasma de la superficie y la activará para los siguientes pasos de producción. El plasma de argón por sí solo o en combinación con otros gases puede acelerar otros procesos de fabricación.

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Estrategia de limpieza y grabado por plasma

Industrias y usos de la limpieza por plasma

Los sistemas de limpieza por plasma se utilizan en muchas industrias y aplicaciones:

  • Automotriz: La limpieza por plasma se utiliza en aplicaciones de preparación de la superficie antes de colocar un sellador, adhesivo o recubrimiento. Ofrece capacidad de preparar la superficie en un proceso respetuoso con el medioambiente, de alto volumen y con un tiempo takt breve.
  • Aeroespacial: La limpieza por plasma se utiliza para producir superficies ultralimpias en válvulas de oxidante y de propulsión, en bombas y otros accesorios antes del ensamblaje. La capacidad de proceso ultralimpio se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales.
  • Bienes de consumo: La limpieza y activación por plasma se aplica a la preparación de polímeros y componentes compuestos antes de aplicar el adhesivo para mejorar la fuerza de unión.
  • Electrónica: La limpieza por plasma se emplea para reducir los óxidos, limpiar y desengrasar las superficies metálicas antes de la unión, soldadura, impresión de circuitos o revestimiento de conformación.
  • Dispositivos médicos: La limpieza por plasma se utiliza para limpiar y esterilizar implantes y stents.
  • Semiconductores: La limpieza y activación por plasma se aplica a obleas, bondpads y marcos de plomo para promover la adhesión y mejorar la fiabilidad de los procesos secundarios.
  • Solar: La limpieza por plasma se utiliza para limpiar los bondpads y los materiales conductores a fin de mejorar la conductividad y fiabilidad de las conexiones eléctricas del dispositivo y el empaque.
  • Textil: La limpieza y activación por plasma se utiliza para eliminar de los textiles la contaminación que proviene de la fabricación a fin de mejorar la durabilidad del recubrimiento y la vida útil.
  • Procesadores de caucho: La limpieza por plasma se utiliza para eliminar agentes desmoldantes y lubricantes antes de pegar o unir.

Sistemas de limpieza por plasma populares

Plasma Cleaning

Femto Version 3

Control Cabinet:
W 310 mm H 330 mm D 420 mm

Chamber:
Ø 3.9 in, L 10.9 in

Chamber Volume:
2

Gas Supply:
2 gas channel via needle valve

Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)

Control:
Semi-Automatic

Plasma Etching

Nano Version 4

Control Cabinet:
W 560 mm H 600 mm D 600 mm

Chamber:
Ø 10.5 in, L 16.5 in

Chamber Volume:
24

Gas Supply:
Mass flow controllers

Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)

Control:
Touch Screen

Plasma Activation

Tetra 100 PCCE

Control Cabinet:
W 600 mm H 1700 mm D 800 mm

Chamber:
W 15.8" x H 15.8" x D 24.6"

Chamber Volume:
100

Gas Supply:
Mass flow controllers

Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)

Control:
Touch Screen

PDMS Plasma Treatment

Atto Version 3

Control Cabinet:
W 425 mm H 275 mm D 450 mm

Chamber:
Ø 8.3 in, L 11.8 in

Chamber Volume:
10.5

Gas Supply:
Mass flow controllers

Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz)

Control:
Touch Screen

Atmospheric Plasma Source

Plasma Beam

Control Cabinet:
W 562 mm H 211 mm D 450 mm

Generator:
1 pc. with 40 kHz

Control:
Semi-Automatic

Atmospheric Plasma Source

Plasma Beam Duo

Control Cabinet:
W 562 mm H 360 mm D 650 mm

Generator:
1 pc. with 40 kHz

Control:
PC

Taller

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